紙の検査票を現場入力に変え、転記を減らすシステムを社員と開発

機械部品製造の会社様（従業員 11〜50 名）の事例です。自動車関連の小型機械部品メーカー。検査員5名、品質保証2名。

導入前に困っていたこと

検査員が紙の測定票に記入し、事務担当が終業前にExcelへ転記。読みにくい数字や品番違いを翌日確認していた。

測定値を紙に書き、事務員が毎月数百枚をExcelへ転記。入力ミスの確認が遅れる。

取り組んだ順番

• 1か月目に検査項目と許容値・変更手順を定義。
• 2か月目に社員がAIで入力画面を作成。
• 3か月目に現場試験と監査記録を確認。

検査項目と上限下限を定義し、入力画面と承認履歴を自社メンバーがAI支援で開発。検査判定の責任者は品質部門。

AI と人の役割

検査員が測定値を入力し、規格外は品質管理が処置を判断。開発研修の参加者が設定を保守し、変更には承認履歴を残す。

運用で、つまずいたこと

紙と同じ順番ではスマホで入力しづらく、測定の実際の順序に合わせて画面を直した。

変わったこと

• 検査記録の転記時間が 1 件あたり 9 分から 3 分になった
• 検査記録の記入漏れが 月あたり 18 件から 3 件になった

担当の方の声

「入力画面を自分たちで直せるようになったのが一番大きい」（品質管理課長と若手検査員）