変わったこと
ハンディ端末接続不良の申告が 週あたり 38 件から 6 件になった
困っていたこと
- 棚の間で電波が途切れ、検品を中断して端末を再接続している。
行ったこと
- 現地で棚ごとの電波と端末利用数を測定
現地で棚ごとの電波と端末利用数を測定
- 機器位置を仮調整して再試験後、倉庫の動線を妨げず設置
機器位置を仮調整して再試験後、倉庫の動線を妨げず設置
- AI と人の受け持ちを決める
現場が切断場所を記録し、IT担当がAPのログを保管する
変わったこと
- ハンディ端末接続不良の申告が 週あたり 38 件から 6 件になった
事例の詳細
食品卸・倉庫の会社様(従業員 51〜100 名)の事例です。常温倉庫を持つ食品包装資材卸。棚が高く、金属ラックが密集。
導入前に困っていたこと
ピッキング作業中にハンディが切れると、作業者は通路の端まで戻って再送信していた。
棚の間で電波が途切れ、検品を中断して端末を再接続している。
取り組んだ順番
- 現地で棚ごとの電波と端末利用数を測定。
- 機器位置を仮調整して再試験後、倉庫の動線を妨げず設置。
現地で電波・利用台数・配線を調査。アクセスポイント位置とチャネルを調整し再測定。
AI と人の役割
現場が切断場所を記録し、IT担当がAPのログを保管する。
運用で、つまずいたこと
出荷前のピーク時にだけ発生する障害があり、空いている時間の測定では原因が分からなかった。
変わったこと
- ハンディ端末接続不良の申告が 週あたり 38 件から 6 件になった
担当の方の声
「どの棚で止まるかを毎回説明しなくてよくなった」(物流センター長)
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