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事例

倉庫奥のハンディ端末が切れる場所を測り、Wi-Fi配置を見直す

変わったこと

ハンディ端末接続不良の申告が 週あたり 38 件から 6 件になった

困っていたこと

  • 棚の間で電波が途切れ、検品を中断して端末を再接続している。

行ったこと

  1. 現地で棚ごとの電波と端末利用数を測定

    現地で棚ごとの電波と端末利用数を測定

  2. 機器位置を仮調整して再試験後、倉庫の動線を妨げず設置

    機器位置を仮調整して再試験後、倉庫の動線を妨げず設置

  3. AI と人の受け持ちを決める

    現場が切断場所を記録し、IT担当がAPのログを保管する

変わったこと

  • ハンディ端末接続不良の申告が 週あたり 38 件から 6 件になった

事例の詳細

食品卸・倉庫の会社様(従業員 51〜100 名)の事例です。常温倉庫を持つ食品包装資材卸。棚が高く、金属ラックが密集。

導入前に困っていたこと

ピッキング作業中にハンディが切れると、作業者は通路の端まで戻って再送信していた。

棚の間で電波が途切れ、検品を中断して端末を再接続している。

取り組んだ順番

  • 現地で棚ごとの電波と端末利用数を測定。
  • 機器位置を仮調整して再試験後、倉庫の動線を妨げず設置。

現地で電波・利用台数・配線を調査。アクセスポイント位置とチャネルを調整し再測定。

AI と人の役割

現場が切断場所を記録し、IT担当がAPのログを保管する。

運用で、つまずいたこと

出荷前のピーク時にだけ発生する障害があり、空いている時間の測定では原因が分からなかった。

変わったこと

  • ハンディ端末接続不良の申告が 週あたり 38 件から 6 件になった

担当の方の声

「どの棚で止まるかを毎回説明しなくてよくなった」(物流センター長)

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