変わったこと
工場内ネットワーク通信断が 月あたり 12 件から 2 件になった
困っていたこと
- ネットワークの配線図がなく、設備が止まった時に影響範囲が分からない。
行ったこと
- 全機器と配線を現地確認し
全機器と配線を現地確認し、設備通信の要件をメーカーへ照会
- 用途で区画を分けて疎通試験
用途で区画を分けて疎通試験
- AI と人の受け持ちを決める
IT担当がネットワーク図と変更記録を保管
変わったこと
- 工場内ネットワーク通信断が 月あたり 12 件から 2 件になった
事例の詳細
金属加工工場の会社様(従業員 11〜50 名)の事例です。工場棟と事務棟が離れた金属加工メーカー。設備PC、事務PC、来客Wi-Fiが混在。
導入前に困っていたこと
通信が止まると現場の担当者は事務所へ電話するが、配線図がなく、どの機器が原因か分からなかった。
ネットワークの配線図がなく、設備が止まった時に影響範囲が分からない。
取り組んだ順番
- 全機器と配線を現地確認し、設備通信の要件をメーカーへ照会。
- 用途で区画を分けて疎通試験。
回線・スイッチ・端末を調査し、用途別に区分。障害連絡経路と構成図を整備する。
AI と人の役割
IT担当がネットワーク図と変更記録を保管。設備メーカーの管理範囲は変更しない。
運用で、つまずいたこと
古い設備が特定のIPアドレスに依存していたため、切替を段階的に行った。
変わったこと
- 工場内ネットワーク通信断が 月あたり 12 件から 2 件になった
担当の方の声
「設備の通信と事務所の通信を分けて考えられるようになった」(工場長と社内IT担当)
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