電波も機器も入れられない倉庫で、勤怠の記録を集める方法を考えた記録

2026 年 6 月、物流の倉庫を運営されている会社様から、勤怠の集計のご相談をいただきました。その倉庫では、預かっている荷物を守る決まりで、Wi-Fi も新しい機器も入れられません。スマートフォンでの打刻も、現場の方には慣れない操作です。

そこで当社は、打刻は今の機械のままにし、機械にたまった記録を USB などで事務所に持ち帰って集計する形を提案しました。インターネットに常につながっていることを前提にしない設計です。ここでは、その形に決めるまでの考え方を書きます。

紙のタイムカードの集計に、社長が 1 日かけても終わっていませんでした

いちばん時間がかかっていたのは、打刻ではなく、その後の集計でした。打刻は、月額で借りているタイムカードの機械で行っています。ところが、その機械からは記録を取り出せず、集計の機能もありません。紙のタイムカードを見ながら、社長がご自身で全部を手で起こしていました。1 日かけても終わらない、と伺っています。

集計したものは、給与の計算をする会社と税理士に、決まった形の Excel で渡しています。人が毎月増えている会社なので、このままでは集計の手間も増え続けます。

倉庫には、Wi-Fi も新しい機器も入れられません

ふつうなら、クラウドの勤怠のサービス（SaaS）と、スマートフォンや打刻の端末で考えるところです。この倉庫では、それができない理由が 3 つありました。

1 つ目の制約は、通信の手段を変えても動きません。つなげられるかどうかを決めているのは、電波の強さではなく、荷物を預けている会社との約束だからです。

社長ご自身の言葉も、方向を決めました。「機械の中に記録して、USB などで回収して、ダウンロードしてまとめて集計するのが、一番現実的」というものです。

常につながる前提をやめ、記録を機械にためて後で集める形にしました

ネットワークの側から見ると、つながる場所を事務所に寄せた設計です。倉庫の中には、Wi-Fi も通信の機器も足しません。インターネットにつながるのは、記録を持ち帰ったあとの、事務所のパソコンと集計の仕組みだけです。

記録をためて、あとでまとめて送る考え方は、工場のセンサーの仕組みでも使いました。ネットが切れている間は機器の側にためておき、つながってから送る決まりです（センサーのデータを受け取る口の記事）。

オフラインで動く仕組み は、記録を集めるまでに時間の差が出ます。打刻した瞬間に、事務所で誰が出勤しているかは分かりません。この会社様の困りごとは月ごとの集計なので、その差は問題になりにくいと考えました。

打刻の機械に触らずに始められる、集計の自動化から始める順番にしました

提案では、3 つの段に分けました。

最初の段は、打刻の機械にも、今の契約にも、現場の操作にも触りません。1 か月分の実際の記録で、集計が楽になったかを確かめてから、次の段に進むか決められます。

2 つ目の段は、機械から記録を取り出せるかにかかっています。借りている機械のメーカーと機種は、伺った時点では分かっていませんでした。取り出せるかを先に確かめてから作る順番にしたのは、そのためです。

集計したものは、給与の計算をする会社と税理士が決めている形で、CSV のファイルにして出します。社長が毎月作っている Excel の転記を、なくすためです。

電波が使えない現場の仕組みを考えるときに、先に確かめること

倉庫や工場、病院のように、電波や機器の持ち込みに決まりがある現場は少なくありません。そうした決まりは、会社の 情報セキュリティの方針 や、取引先との約束から来ています。つながる前提の仕組みを無理に入れるより、つながる場所を限る方が、決まりにも現場の慣れにも合うことがあります。

事務所や工場のネットワークを、どこまで広げ、どこで区切るかは、配線と機器を調べるところから考えます。当社の ネットワーク見える化 は、現地で配線と機器のつながりを確かめるところから始めます。